天津催化燃烧装置-天津催化燃烧装置厂家-天津滋源环保科技：

催化燃烧设备的工艺要求

1、进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的。

　　2、进行催化床层的气体温度须要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对低于起燃温度的进气，须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，对冷时气须进行预热，因此催化燃烧法适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口冷气进行预热，预热器的频繁启动，使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电热线也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。

　　3、催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量须回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。但燃烧尾气的热量仍应回收。

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视频作者：yth游艇会

催化燃烧设备处理废气用什么催化剂

　　催化燃烧过程在催化燃烧装置中进行。有机废气经热交换器预热至200~400℃，然后进入燃烧室。当它通过催化剂床层时，混合气体中的碳氢分子和氧分子分别吸附在催化剂表面并被。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物和氧分子在较低的温度下迅速氧化生成二氧化碳和水。

　　催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。催化剂的要求是:高活性，特别是低温活性，以便在可能的至低温度启动反应。燃烧反应是一个放热反应,释放出大量的热量可以使催化剂的表面达到500~1000℃的高温和催化剂很容易减少活动由于融化,所以催化剂需要能够承受高温。

催化燃烧设备的应用领域

重质燃油燃烧.助燃剂在燃烧过程中起催化作用。在燃烧区与碳元素作用，防止游离碳的生成。同时它重质燃油有强扩散渗透作用，减少油泥的积沉，增加流动性，使燃油雾化状态良好，燃烧效率提高，节约能源。在防腐方面由于它有呈微碱性，可以减少硫酸形成，并能防止钒对窑体等的腐蚀，减少环境污染。

钢铁厂中降结煤耗。用于烧结生产，不仅节能效益显着，而且产出强度好、氧化铁含量低的烧结矿，有利于高炉生产，其技术和添加设备并不复杂，投资少，具有很好的应用价值。

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